แล้ว AEC มีผลต่อกลุ่มวิศวกรไทยอย่างไร AEC ย่อมาจากชื่อเต็มว่า Asean Economics Community หรือ “ประชาคมเศรษฐกิจอาเซียน” เป็นการรวมตัวของประเทศในกลุ่มอาเซียน 10 ประเทศ คือ ไทย พม่า ลาว เวียดนาม มาเลเซีย สิงค์โปร์ อินโดนีเซีย ฟิลิปปินส์ กัมพูชา และบรูไน ซึ่งจัดตั้งขึ้นเพื่อผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจร่วมกันนั่นเอง คล้ายกับการรวมตัวของประเทศในโซนยุโรป เพื่อให้มีอำนาจในการต่อรองด้านต่างๆ กับประเทศคู่ค้าได้มากขึ้น โดยอาเซียนจะรวมตัวเป็น AEC อย่างจริงจังในวันที่ 1 มกราคม 2558 หรืออีกประมาณ 2 ปีข้างหน้านั่นเอง จากการทำข้อตกลงในการประชุมสุดยอดอาเซียน ครั้งที่ 9 ได้มีข้อตกลงร่วมกันด้านคุณสมบัติในสาขาวิชาชีพหลัก เพื่ออำนวยความสะดวกในการเคลื่อนย้ายนักวิชาชีพ หรือกลุ่มแรงงานเชี่ยวชาญได้อย่างเสรีในกลุ่มอาเซียนทั้ง 10 ประเทศ ครอบคลุม 10 สาขาอาชีพ ซึ่งรวมถึงกลุ่มอาชีพวิศวกรด้วยนั่นเอง

          ในมุมมองของอาชีพวิศวกรสำหรับการเปิดเสรี AEC ประเทศไทยจัดว่าน่าลงทุนในส่วนของผู้ผลิต เช่น โรงงานยาสูบไทยที่กำลังวางแผนสร้างโรงงานใหม่ หรือแม้กระทั่งกลุ่มเบียร์ที่กำลังขยายธุรกิจเช่นกัน เพราะประเทศไทยเราก็มีสัญญา AFTA กับจีนและอินเดียที่เป็นตลาดใหญ่ ถ้าเปิดเสรี ACE ก็จะเป็นประเทศเสรี ต่างประเทศสามารถมาลงทุน 70% ได้อย่างอิสระ

          ซึ่งถ้าหากต่างประเทศมาลงทุนจำนวนมากก็จำเป็นต้องใช้วิศวกรไทยหรือจะนำเข้าวิศวกรจากต่างประเทศ แล้วจ้างลูกน้องเป็นวิศวกรไทย ซึ่งภาษาอังกฤษเป็นสิ่งสำคัญในการสื่อสาร เพราะเป็นภาษากลางสำหรับการสื่อสารในกลุ่ม ACE เช่น สิงคโปร์ มาเลเซีย และอินโดเนเซีย ซึ่งสำหรับสิงคโปร์แล้วที่เป็นแหล่งผลิตวิศวกรจากสถาบันชั้นนำจำนวนมากแต่งานรองรับในประเทศสิงคโปร์ไม่เพียงพอ จะทำให้มีการเคลื่อนย้ายวิศวกรจากสิงคโปร์มาโซน AEC ได้อย่างเสรี เพราะเป็นกลุ่มแรงงานเชี่ยวชาญตามที่ระบุในข้อตกลง AEC ดังนั้นภาษาอังกฤษของวิศวกรไทยต้องไม่เพียงแค่อ่านออก เขียนได้ แต่ยังต้องสามารถสนทนาโต้ตอบได้อย่างดี และถูกต้องกับคนทุกชาติที่มีภาษา ดังนั้นคนที่เก่งทั้งภาษาและด้านวิศวกรรมก็จะไปทำงานที่ต่างประเทศแทนเพราค่าตอบแทนสูงกว่า

          แต่ในความเป็นจริงแล้วการทำงานข้ามพรมแดนระหว่างประเทศของกลุ่มวิศวกรไทยก็ไม่ใช่เรื่องง่ายซักทีเดียว เนื่องจากว่ากฎระเบียบของสภาวิศวกรในปัจจุบันยังไม่สมบูรณ์เพียงพอที่จะช่วยส่งเสริมให้วิศวกรไทยไปทำงานต่างประเทศเทศได้ แต่ข้อจำกัดของกฎระเบียบของไทยที่มีอยู่กลับเปิดช่องให้วิศวกรต่างชาติเข้ามาทำงานในไทยได้มากกว่า เนื่องจากจากสภาวิศวกรได้กำหนดสาขาวิศวกรรมควบคุมไว้เพียง 7 สาขา ในณะที่มาเลเซียมี 12 สาขา และสิงคโปร์มีควบคุมทุกสาขา ซึ่งมากกว่าไทย ทำให้วิศวกรจากกลุ่มประเทศอาเซียนเข้ามาทำงานในไทยได้ง่ายกว่า ดังนั้นหากวิศวกรไทยต้องการไปทำงานในประเทศกลุ่มอาเซียนแล้วทางสภาวิศวกรก็ต้องมีการพัฒนาเรื่องนี้ด้วยเช่นกัน

        สำหรับในปัจจุบันนี้รัฐบาลไทยก็กำลังมีแผนที่จะเปลี่ยนเทอมการเรียนการสอนให้เป็นแบบสากลเพื่อให้สอดคล้องกับมาตรฐานในกลุ่มอาเซียนและเพื่อเป็นมาตรฐานสากลรองรับการเติบโตในอนาคต ซึ่งอาจจะนำมาซึ่งความเปลี่ยนแปลงที่ทางนักเรียนและนักศึกษาต้องเตรียมตัวให้พร้อมเช่นกัน

        เมื่อไทยก้าวสู่การเปิดเสรีประชาคมเศรษฐกิจอาเซียน หรือ AEC ในปี 2558 นอกจากการเคลื่อนย้ายสินค้าหรือเงินลงทุนแล้ว ยังรวมถึงการเคลื่อนย้ายบุคลากรในวิชาชีพต่างๆ โดยเฉพาะอาชีพวิศวกรรม การเสริมสร้างศักยภาพของผู้ที่จะประกอบอาชีพในสาขาวิชาชีพนี้ให้มีความเข้มแข็งและเท่าเทียมกับมาตรฐานสากลจึงเป็นปัจจัยสำคัญที่จะยกระดับความสามารถของวิศวกรไทยให้มีความได้เปรียบในการแข่งขันแม้ว่าจะมีวิศวกรต่างชาติไหลเข้ามาในไทยมากขึ้นก็ตาม

      สวัสดีท่านผู้อ่านทุกท่านค่ะ ในคอลัมน์นี้เราจะกล่าวถึง “สวิตซ์” ซึ่งถ้ากล่าวถึงคำนี้หลายท่านคงนึกถึง อุปกรณ์ไฟฟ้าที่ใช้ในการตัดต่อวงจรทางไฟฟ้า แต่ในฉบับนี้ เราจะกล่าวถึงสวิตซ์ที่ใช้ตัดต่อระหว่างแหล่งจ่ายไฟ 2 แหล่งหรือที่นิยมเรียกว่า “change-over switch” โดยมักนิยมใช้ตัดต่อระหว่างแหล่งจ่ายไฟปกติ(ไฟจากการไฟฟ้า)และแหล่งจ่ายไฟฉุกเฉิน(เครื่องกำเนิดไฟฟ้า)

สำหรับดีไซน์ของ change-over switch แบ่งได้ดังนี้
1. ดีไซน์ circuit breaker
2. ดีไซน์ load break switch
3. ดีไซน์ close transition

จากข้างต้นก็สามารถแบ่งออกเป็น 2 ประเภทได้แก่

1. Manual change-over switch กล่าวคือ ต้องใช้คนในการโยกมือจับ(handle) เพื่อเปลี่ยนตำแหน่งการรับไฟ

2. Motor driven change-over switch กล่าวคือ จะมีอุปกรณ์ควบคุม(controller) เป็นสมองกลคอยสั่งให้มอเตอร์ขับเฟืองเพื่อเปลี่ยนตำแหน่งการรับไฟ

      สำหรับในคอลัมน์นี้เราจะกล่าวถึง ดีไซน์ load break switch เป็นหลักนะคะ หลายท่านคงสงสัยว่า …ในการเลือกซื้อ change-over switch นั้นมีประเด็นใดบ้างที่เราควรพิจารณา


1. การเกิดอาร์ค
      ข้อนี้ถือว่าเป็นประเด็นแรกๆที่ผู้ออกแบบโครงสร้างสวิตซ์นั้นให้ความสำคัญ เนื่องจาก การที่สวิตซ์เกิดอาร์คนั้นจะทำให้หน้าสัมผัสในการนำกระแสไม่เรียบ นั่นคือหน้าสัมผัสจะสัมผัสกันและนำกระแสได้เพียงบางส่วน โดยจะมีบางส่วนที่ไม่สัมผัสกัน ซึ่งณ.จุดนี้เองที่เปรียบเสมือนความต้านทานที่เกิดขึ้นมหาศาล(เนื่องจากอากาศนั้นเปรียบเสมือน R=∞) ดังนั้นการที่กระแสพยายามที่จะเดินทางผ่านอากาศนั้นจึงทำให้เกิดความร้อน…ร้อนมาก(จากสูตร P=I2R) ส่งผลให้สวิตซ์มีอายุการใช้งานสั้นลง

      จากปัญหาข้างต้นทำให้ผู้ผลิตสวิตซ์บางรายคิดค้น พัฒนาโครงสร้างที่จะทำให้สวิตซ์นั้นเกิดอาร์คน้อยที่สุด ซึ่งเราทราบกันอยู่แล้วว่าอาร์คจะเกิดมากกับหน้าสัมผัสที่เป็นเหลี่ยมๆ จึงมีการออกแบบหน้าสัมผัสแบบใหม่ให้มีความโค้งมนมากขึ้น นั่นก็คือหน้าสัมผัสแบบลูกกลิ้ง(roller contact) ซึ่งส่งผลให้การเกิดอาร์คน้อยลง สวิตซ์ก็จะมีอายุการใช้งานยาวนานขึ้น


2. ค่าICW (Rated short-time withstand current)
      ก่อนอื่นต้องทำความเข้าใจก่อนว่า ICW คือ ค่าที่อุปกรณ์จะทนค่ากระแสลัดวงจรได้โดยที่อุปกรณ์ไม่เสียหาย เช่น ถ้าเกิดกระแสลัดวงจรที่จุด2 ก็จะให้ breaker B ตัดวงจรแต่!!!ถ้าเกิดกระแสลัดวงจรที่จุด1 ก็จะให้ breaker A ตัดวงจร ดังนั้น ATS ต้องสามารถทนกระแสลัดวงจรให้ผ่านตัวมันได้โดยที่ไม่เสียหาย แสดงว่า ถ้าอุปกรณ์ยิ่งมี ICW สูงก็ยิ่งดีค่ะ


3. ความสามารถในการรับกระแส (Ie)
      การเลือกใช้สวิตซ์นั้นถ้าต้องการใช้กับโหลดหนักๆ(AC23) และใช้กับแหล่งจ่ายที่มีแรงดันสูงๆเช่น 690V จะส่งผลให้พิกัดกระแสที่สวิตซ์รับได้ลดลง เช่น change-over switch ขนาด 1600 A แต่เมื่อนำไปใช้กับโหลดมอเตอร์ที่แรงดัน 690 V อาจรับกระแสได้ 500 A ดังนั้นต้องเลือกใช้ให้ถูกต้องนะคะ

4. ความเร็วในการเปลี่ยนตำแหน่ง (change over time)
      คือเวลาในการเปลี่ยนตำแหน่ง I-0-II หรือ II-0-I ก็จะเลือกให้เวลาน้อยๆเพื่อให้ไฟเกิดการกระพริบน้อยที่สุด


      จากที่กล่าวมาข้างต้นนั้น หวังว่าท่านผู้อ่านคงได้รับความรู้พื้นฐานในการเลือกสวิตซ์นะคะ สำหรับผู้ที่สนใจเกร็ดความรู้ด้านสวิตซ์….พบกันใหม่ในฉบับหน้าค่ะ^^

      หากท่านใดสนใจข้อมูลเพิ่มเติม ติดต่อ Kannika : 085-123-7163 หรือ
      E-mail : question@engineerfriend.com

      ปัจจุบันโรงงานและอาคารต่าง ๆ เริ่มเห็นความสำคัญของการประหยัดพลังงานและค่าไฟกันมากขึ้น เพื่อลดต้นทุนและค่าใช้จ่ายลง ฉบับนี้จึงมีวิธีการลดค่าไฟด้วยวิธีง่าย ๆ คือการลดค่าปรับเพาเวอร์แฟคเตอร์ เนื่องจากการไฟฟ้านครหลวงและการไฟฟ้าส่วนภูมิภาคมีการปรับอัตราค่าไฟฟ้าใหม่ เมื่อเดือนมิถุนายน 2555 ที่ผ่านมาทำให้ค่าไฟเพิ่มสูงขึ้นค่ะ

ข้อกำหนดของการไฟฟ้า ฯ
      ก่อนอื่นเราต้องรู้ข้อกำหนดของการไฟฟ้าก่อนค่ะ ค่าปรับเพาเวอร์แฟคเตอร์จะเรียกเก็บเฉพาะผู้ใช้ไฟประเภทที่ 3 กิจการขนาดกลาง, ประเภทที่ 4 กิจการขนาดใหญ่ และประเภทที่ 5 กิจการเฉพาะอย่าง เท่านั้น โดยระบุว่า สำหรับผู้ใช้ไฟฟ้าที่มีเพาเวอร์แฟคเตอร์ (Lagging) ถ้าในรอบเดือนใด ผู้ใช้ไฟฟ้ามีความต้องการพลังไฟฟ้ารีแอคตีฟ เฉลี่ยใน 15 นาทีที่สูงสุดเมื่อคิดเป็นกิโลวาร์ เกินกว่าร้อยละ 61.97 ของความต้องการพลังไฟฟ้าแอคตีฟ เฉลี่ยใน 15 นาที ที่สูงสุดเมื่อคิดเป็นกิโลวัตต์แล้ว …เฉพาะส่วนที่เกิน จะต้องเสียค่าเพาเวอร์แฟคเตอร์ ในอัตรากิโลวาร์ละ 56.07 บาท สำหรับการเรียกเก็บเงินค่าไฟฟ้าในรอบเดือนนั้น เศษของกิโลวาร์ถ้าไม่ถึง 0.5 กิโลวาร์ให้ตัดทิ้งตั้งแต่ 0.5 กิโลวาร์ขึ้นไปคิดเป็น 1 กิโลวาร์

ตัวอย่างการคิดค่าเพาเวอร์แฟคเตอร์
      ก่อนอื่นเราต้องหาใบแจ้งหนี้ค่าไฟมาก่อนนะคะ อาจจะเป็นของเดือนก่อนหรือ 12 เดือนย้อนหลังก็ได้ค่ะ อย่าลืมเครื่องคิดเลข กระดาษ ปากกา นะคะ เรามาลองคิดตามกันเลยค่ะ

      ไม่ยากเลยค่ะ เพียงเราติดตั้งอุปกรณ์คาปาซิเตอร์ เพิ่มเข้าไปในระบบก็สามารถลดค่าปรับเพาเวอร์แฟคเตอร์ได้  วิธีการคำนวณสามารถอ่านเพิ่มเติมได้ใน EF Magazine Vol#2 ค่ะ

นอกจากนี้ อุปกรณ์ประกอบอื่น ๆ ก็มีความสำคัญเช่นเดียวกัน ได้แก่

• เอชอาร์ซีฟิวส์
• เซอร์กิตเบรกเกอร์
• คอนแทคเตอร์

    นอกจากช่วยลดค่าไฟแล้วยังช่วยเพิ่มประสิทธิภาพหม้อแปลงอีกด้วย แล้วพบกันใหม่ ฉบับหน้านะคะ

    หากท่านใดสนใจข้อมูลเพิ่มเติม ติดต่อ Kamolpornpun : 085-123-7182 หรือ
    E-mail : question@engineerfriend.com

          สวัสดีค่ะชาวเพื่อนวิศวกรทุกท่าน จาก EF หลายฉบับที่ผ่านมา ทางเราได้พูดถึงการนำกล่องพลาสติกแบรนด์ Hensel มาประกอบเป็นตู้ Control ไฟฟ้า แบบหลากหลาย Application แล้ว ตั้งแต่

•  ตู้ Star – Delta ที่ใช้สำหรับการสตาร์ทมอเตอร์
•  ตู้ Distribution Board ไว้สำหรับใส่ฟิวส์ Switch Disconnector และ Energy Meter

          ทำไมเราถึงชอบกล่อง Hensel??? สาเหตุมีหลากหลายด้วยกันครับ เช่น คุณภาพที่ดี Ipที่สูง(IP 65) กล่องสามารถทนแสง UV ได้ดี ไม่บุบง่ายอย่างตู้เหล็กและทนทานต่อแรงกระแทก แต่คุณสมบัติที่ดีที่สุดนั้นก็คือ คุณสมบัติที่ช่างหรือวิศวกรธรรมดานั้นสามารถประกอบตู้ขึ้นมาเองได้อย่างง่ายดาย (ถึงแม้อาจจะทำ Wiring ได้ไม่สวยหรือโปรเท่าโรงงานทำตู้ก้อเถอะ! แต่มันตอบโจทย์ให้กับวิศวกรสมัยใหม่แบบเราได้นะ)

          เพื่อนวิศวกรฉบับนี้ดิฉันจะนำเอาเจ้ากล่องแบรนด์ Hensel รุ่น Enystar มาต่อเป็นตู้ Energy Meter เพื่อใช้ในการคิดบิลลิ่งค่าไฟ ตู้มิเตอร์เหล่านี้ส่วนใหญ่แล้วจะใช้ในหอพัก ออฟฟิศให้เช่า หรือห้างสรรพสินค้าต่างๆ เพื่อตรวจวัดและเก็บข้อมูลค่าใช้จ่ายไฟฟ้าสำหรับใช้ในการประเมินผลเก็บค่าไฟฟ้ากับผู้เช่า แล้วทำไมเราถึงเลือกกล่อง Hensel รุ่น Enystar หรอคะ? ก็เพราะว่าเจ้ากล่องนี้ได้ออกแบบเป็นแบบ Lego แยกส่วนเป็นชิ้นเล็กๆ ที่เอามาประกอบเข้าด้วยกันเป็นกล่องใหญ่ แต่ก็ยังสามารถที่จะรักษาระดับ IP กันฝุ่นกันน้ำได้ถึง IP 65 คือกันฝุ่น 100% และกันน้ำฝนได้ และยังทนต่อ UV สามารถนำไปใช้ติดที่ด้านนอกอาคารได้อีกด้วย ทีนี้ Energy Meterที่ดิฉันจะต่อนี้จะใช้แบบ Single phase Direct 63 A ที่สามารถส่งสัญญาณเอาท์พุทที่เป็น Pulse ออกจากตัวมันได้ เราจะนำ Pulse Output นี้ไปแปลงเป็นสัญญาณ RS485 เพื่อส่งข้อมูลเข้าไปยังคอมพิวเตอร์เพื่อที่จะให้ซอฟต์แวร์ประเมินผลคิดเป็นค่าไฟกันนะคะ

1. Energy Meter :ดิฉันเลือกที่จะใช้ Energy Meter รุ่น DMED120T1 Energy Meter Single Phase Direct 63A สำหรับวัดค่า kWhrจากแบรนด์ Lovato ที่ผลิตจากประเทศอิตาลี มีคุณภาพดี สีขาวและส้มสวยงาม ตามสเป็ค

2. นำสายไฟต่อ Direct ตรงเข้า Energy Meter ได้เลย แต่อ๊ะ! ต้องไม่เกิน 36A นะคะ

3. Data Concentrator : อุปกรณ์ตัวนี้มีหน้าที่รับสัญญาณ Pulse จากมิเตอร์หลายๆ ตัว แล้วเปลี่ยนสัญญาณเป็น RS485

4. สายส่งสัญญาณ RS 485 ไปยัง Converter เพื่อส่งข้อมูลเข้า Computer ให้ซอฟต์แวร์นำไปประมวลผล

5. Fuse Holders สำหรับส่วนใส่ Fuse เป็น Protection ป้องกันไฟฟ้ารั่ว ใช้ Fuse ย่อมตัดเร็วกว่า Circuit Breaker แน่นอน

6. แผงสำหรับการรอจ่ายไฟเข้า

7. ต่อ Pulse Output เข้าตรงนี้กันเลย

8. อย่าลืมต่อ Neutron กันนะคะ

          เห็นไหมละคะว่าการเลือกใช้กล่อง Hensel สามารถประกอบตู้ได้เองอย่างง่ายดาย แม้แต่ดิฉันเองก็ทำเองกะมือจริงๆ น๊า ถ้าสนใจลองติดต่อตัวแทนจำหน่ายดูได้นะคะ ทางเค้ารับประกอบตู้เหล่านี้ให้ด้วยถ้าท่านไม่อยากประกอบเอง ที่ บริษัท คอมโพแม็ก จำกัด เบอร์โทร 02-10-50-555 ค่ะ

ในขณะเดียวกันคุณภาพแรงงานไม่ได้มาตรฐาน ขาดความรู้และทักษะจึงทำให้หลายบริษัทได้ย้ายฐาน การผลิตไปยังประเทศที่มีค่าแรงงานถูกกว่า และอีกหลายบริษัทที่พยายามปรับตัวเอง โดยมีการนำเทคโนโลยีระบบอัตโนมัติ (Automation Technology) เข้ามาใช้งานเพื่อให้สินค้าสามารถแข่งขันในตลาดโลกได้ทั้งในเรื่องราคา และคุณภาพ โดยเฉพาะในเรื่องคุณภาพ ปัจจุบันโรงงานที่ผลิตสินค้าส่งออกหรือส่งให้กับลูกค้าที่เป็น บริษัทของต่างประเทศมักจะประสบปัญหาในเรื่องคุณภาพ มีทั้ง ผลิตสินค้าไม่ได้มาตรฐานตามที่ลูกค้ากำหนด หรือ ผลิตสินค้าไม่ทันตามกำหนดเวลา อาจเนื่องจากมีการเปลี่ยนรุ่นผลิตภัณฑ์อยู่บ่อยๆ ต้องใช้เวลาในการ Set up ปัจจุบันจึงมีการนำเทคโนโลยีต่าง ๆ เข้ามาใช้ หนึ่งในเทคโนโลยีที่มีความยืดหยุ่นสูง ได้แก่ หุ่นยนต์อุตสาหกรรม เนื่องจากการเปลี่ยนการทำงานสามารถทำได้โดยการเปลี่ยนโปรแกรม นอกจากนี้คุณภาพของผลิตภัณฑ์ที่ได้มีความสม่ำเสมอเป็นมาตรฐานเดียวกัน  ซึ่งใน Automotive Intelligence center ฉบับนี้จึงขอนำเนื้อหาเกี่ยวกับหุ่นยนต์ที่ใช้สำหรับอุตสาหกรรมผลิตรถยนต์ มานำเสนอให้เพื่อนๆ ชาววิศวกรทุกท่านได้ทราบข้อมูลกันนะครับ ซึ่งในอุตสาหกรรมการผลิตรถยนต์ซึ่งเป็นอุตสาหกรรมหนัก หุ่นยนต์ (Robot) ที่ใช้งานในการผลิตจึงเป็นแบบที่เรียกว่า Articulated Arm (Revolute) หรือที่เราคุ้นหูกันในชื่อ หุ่นยนต์แบบ 6 แกน (6 Axis) นั่นเอง

การประยุกต์ใช้งาน 

หุ่นยนต์ชนิดนี้สามารถใช้งานได้กว้างขวางเพราะสามารถเข้าถึงตำแหน่งต่าง ๆ ได้ดี เช่นงานเชื่อม Spot Welding, Path Welding ,งานยกของ , งานตัด ,งานทากาว ,งานที่มีการเคลื่อนที่ยาก ๆ เช่น งานพ่นสี งาน sealing ฯลฯ

          ใน Automotive Intelligence center ฉบับนี้ผมขอฝากไว้เท่านี้ หวังว่าจะเป็นประโยชน์ต่อเพื่อนๆชาววิศวกรไม่มากก็น้อยครับ ส่วนในฉบับหน้าผมจะหาเรื่องที่น่าสนใจ และเป็นประโยชน์ต่อเพื่อนๆชาววิศวกรซึ่งเกี่ยวกับแวดวงของอุตสาหกรรมรถยนต์มาให้ติดตามกันใหม่ครับ

Angle seat valves (Air Operated Valves)
สวัสดีครับ ท่านผู้อ่านทุกท่าน พบกับทีมงาน EF MAGAZINE อีกครั้งหนึ่งนะครับ ในฉบับนี้ ทางทีมงาน EF MAGAZINE ขอนำเสนอ โซลินอยด์วาล์ว 2/2 ทาง อีกประเภทหนึ่งของยี่ห้อ ODE ซึ่งความแตกต่างอยู่ตรงที่ โซลินอยด์วาล์วแบบนี้ ต้องใช้ แรงดันลมเป็นตัวเปิด-ปิดวาล์ว (Air Operated Valves) เราขอเรียก โซลินอยด์วาล์ว แบบนี้ ว่า Angle seat valves

คุณสมบัติพิเศษ ของ Angle seat valves คือ สามารถใช้งานกับของไหล เช่น ไอน้ำ ที่มีอุณหภูมิสูงถึง 180 องศาเซลเซียส และใช้งานกับของไหลที่มีความหนืดสูงถึง 600 cSt ทั้งยังสามารถใช้งานกับของไหลที่มีการกัดกร่อนสูงเพราะวัสดุทำจาก สแตนเลส สตีล และ เทฟลอน การใช้งาน Angle seat valves สามารถป้องกันการเกิดค้อนน้ำ (Water Hammer) ในระบบท่อได้ ด้านบนตัววาล์วมีอุปกรณ์บอกสถานการณ์ทำงานของวาล์วว่า อยู่ในสถานะเปิด หรือ ปิด สามารถติดตั้งได้ทุกทิศทาง และง่ายต่อการบำรุงรักษา มีอายุการใช้งานยาวนานเมื่อเทียบกับวาล์วแบบอื่นๆ
ก่อนการเลือกใช้งาน เรามาทำความรู้จักเบื้องต้น กับ Angle seat valves กันก่อนดีกว่านะครับ
Angle seat valves นั้นเป็น วาล์ว แบบ 2/2 ทาง คือ มีทางเข้า กับ ทางออก รวมเป็น 2 ทาง และมี 2 สถานะการทำงาน คือ เปิด และ ปิด และที่สำคัญที่สุด การที่จะทำให้วาล์วทำงานได้ ต้องใช้แรงดันลม เป็นตัว เปิด-ปิด วาล์ว ขนาดแรงดันลมที่ใช้ขึ้นอยู่กับบริษัทผู้ผลิตวาล์วแต่ละรายระบุไว้ ของยี่ห้อ ODE ต้องใช้แรงดันลม 4-10 บาร์ ครับ
ฉะนั้น จุดที่ต้องคำนึงถึงเบื้องต้น ก่อนการเลือกใช้วาล์วชนิดนี้ คือ ในจุดที่ต้องการจะติดตั้งวาล์ว จะต้องมีแหล่งจ่ายลมก่อน เมื่อมีแหล่งจ่ายลมแล้ว ก็จะต้องมีวาล์วผู้ช่วย (Pilot Valve) ทำหน้าที่ เปิด-ปิด ลมเข้าตัว Angle seat valves ด้วยนะครับ ขอแนะนำให้ใช้ โซลินอยด์ วาล์ว ชนิด 3/2 ทาง ขนาด ¼ นิ้ว ของยี่ห้อ ODE เพิ่มอีกตัวนะครับ มีคอยล์ ให้เลือกใช้ทั้ง ไฟกระแสสลับ(110,220VAC) และไฟกระแสตรง(12,24VDC) ครับ
การใช้งานโดยทั่วไปนิยมใช้งาน Angle seat valves แบบปกติปิด หากต้องการเปลี่ยนสถานะการทำงานเป็น ปกติเปิด ทางผู้ใช้งานสามารถเปลี่ยนลักษณะการทำงานของวาล์ว จาก ปกติปิด เป็น ปกติเปิด ได้ง่ายๆ ด้วยตัวท่านเอง โดยมีวิธีการดังนี้

1. ใช้ประแจจับ ตรงตำแหน่งด้านล่างของตัววาล์ว ให้แน่น ตามรูป

2. หมุนฝาครอบด้านบนออก แบบทวนเข็มนาฬิกา ตามรูป

3. ถอดฝาด้านบนออกแล้ว ให้ถอดสปริงด้านใน ออก 2 ชิ้น ตามรูป

4. จัดว่างตำแหน่ง โอริง ให้อยู่ด้านบนสุดของฝาด้านล่าง ตามรูป

5. ใช้มือหมุนฝาครอบด้านบนให้แน่น

6. การใช้งานให้เปลี่ยน ตำแหน่งการจ่ายลม เข้าตำแหน่งที่ 2 (ด้านบน)

ง่ายๆ เพียงแค่นี้ เราก็สามารถเปลี่ยนสถานะ การทำงานของ Angle seat valves จากการ

มิเตอร์ที่เป็นได้มากกว่าเครื่องวัดธรรมดาๆ
กลับมาพบกันอีกแล้วนะคะหลังจากที่ห่างหายกันไปนานพอสมควร กลับมาคราวนี้ทางเราก็มีอะไรดีๆมาฝากท่านผู้อ่านกันอีกแล้ว ซึ่งก็คงหนีไม่พ้นเรื่องเกี่ยวกับดิจิตอลมิเตอร์อีกแล้ว เพราะสมัยนี้เทคโนโลยีได้พัฒนาไปอย่างรวดเร็ว และมีการแข่งขันกันมากขึ้นในตลาด ผู้ผลิตจึงจำเป็นจะต้องพัฒนาอุปกรณ์ของตัวเองให้ทันกับเทคโนโลยีที่ก้าวหน้าอยู่ตลอดเวลาเช่นกัน

หลายๆท่านคงเคยใช้งานอุปกรณ์เครื่องวัดกันอยู่บ้างแล้ว ในฉบับนี้เราจะพูดถึงเครื่องวัดพารามิเตอร์ทางไฟฟ้า นั่นก็คือ ดิจิตอลมิเตอร์นั่นเอง ซึ่งเราก็คงทราบกันดีอยู่แล้วว่าดิจิตอลมิเตอร์นั้นทำอะไรได้บ้าง อาทิเช่น วัดค่ากระแส, แรงดัน, กิโลวัตต์, ความถี่ ฯลฯ หรือจะกล่าวว่าวัดค่าพารามิเตอร์ทางไฟฟ้าที่จำเป็นได้ทุกค่าก็เป็นได้ แต่ถ้าจะพูดถึงดิจิตอลมิเตอร์ที่ทำได้แค่นี้มันก็คงจะธรรมดาไปสำหรับเพื่อนๆชาว EF ดังนั้นเราจึงได้สรรหา Application ใหม่ๆมาให้ทุกท่านได้อ่านกัน เรามาดูกันเลยดีกว่าว่ามิเตอร์ 1 ตัวสามารถทำอะไรได้บ้าง
เนื่อกจากปัจจุบันนี้ ดิจิตอลมิเตอร์ได้พัฒนาหน้าจอใหม่ จากเดิมที่เราเคยเห็นมิเตอร์เป็นหน้าจอ LED หรือหากเป็น LCD ก็จะเป็น LCD แบบ 7 segment ได้เปลี่ยนเป็น LCD แบบกราฟฟิค ซึ่งข้อดีของหน้าจอแบบนี้ ทำให้มิเตอร์สามารถแสดงเป็นข้อความหรือเป็นกราฟต่างๆได้ ทำให้การใช้งานหรือการเซ็ตค่าต่างๆ ทำได้ง่ายขึ้นกว่าเดิม

จากรูปด้านบน ตัวอย่างแรกจะเป็นเรื่องของ Energy Consumption control ซึ่งแน่นอนว่า ในการที่เราจะติดดิจิตอลมิเตอร์ 1 ตัว สิ่งหนึ่งที่เราต้องการให้มิเตอร์นั้นวัดได้ก็คือค่าการใช้พลังงานไฟฟ้า แต่ที่มากกว่านั้นก็คือมิเตอร์สามารถแสดง Trend graph หรือการดูพฤติกรรมการใช้ไฟย้อนหลังได้
ตัวอย่างที่สอง Grid quality และ Quality analysis จะเป็นเรื่องเกี่ยวกับการวิเคราะห์คุณภาพไฟฟ้า เช่น การวิเคราะห์ Harmonics ซึ่งมิเตอร์จะสามารถจับ Waveform ของลูกคลื่น Sine wave ได้เลย ทำให้เราทำการวิเคราะห์ได้ว่าระบบไฟของเรานั้นมีคุณภาพดีแค่ไหน
นอกจากนั้นแล้วมิเตอร์ยังสามารถตั้งลิมิตแล้วสั่ง Alarm หรือรับอินพุทต่างๆ มาแสดงบนตัวมิเตอร์ได้อีกด้วย น่าสนใจใช่มั้ยล่ะคะ แต่รายละเอียดต่างๆ วิธีการทำงานของตัวมิเตอร์ การเซ็ตค่าจะเป็นอย่างไร คงต้องอดใจรอและติดตามในฉบับหน้ากันนะคะ ฉบับนี้ต้องขอลากันไปก่อน แล้วพบกันใหม่นะคะ

การดูข้อมูลกระบวนการผลิต ผ่าน LAN โดยใช้ HMI
( WEB SERVER BY HMI Series G3)
กกกกกกกอุตสาหกรรมการผลิตคอนกรีตสำเร็จรูป ( READY-MIXED CONCRETE PLANT )ในประเทศไทยก็เป็นอุตสาหกรรมหนึ่ง ที่มีความสำคัญต่อการพัฒนาเศรษฐกิจของประเทศ ทั้งในด้านการผลิต การตลาด การจ้างงาน การพัฒนาเทคโนโลยี และยังเชื่อมโยงกับอุตสาหกรรมต่อเนื่องอื่นๆ อีกหลายประเภท ถ้ามองในด้านการลงทุน การเพิ่มประสิทธิภาพการผลิตก็เป็นแนวทางหนึ่งที่สามารถช่วยลดต้นทุนการผลิต โดยอาศัยหลักการความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีวิศวกรรมมาช่วยดำเนินงาน เช่น การเก็บบันทึกข้อมูลปริมาณการใช้วัตถุดิบในแต่ละวัน ลงในหน่วยความจำ ( MEMORY CARD COMPACT FLASH ) แล้วดูรายละเอียดข้อมูลที่บันทึกไว้ได้ทันทีผ่านระบบอินเตอร์เนตโดยที่เพื่อน ๆ วิศวกรไม่จำเป็นต้องอยู่ที่หน้าเครื่องผลิตวัตถุดิบตลอดเวลา ทำให้เรามีเวลาเพิ่มขึ้นในการไปทำงานด้านวิเคราะห์หรือวางแผนการใช้งานเครื่องจักรและการจัดเก็บวัตถุดิบประเภทต่าง ๆ ได้อย่างมีประสิทธิภาพ มากยิ่งขึ้น

กกกก HMI หรือ HUMAN MACHINE INTERFACE คืออุปกรณ์ที่เราใช้ในการสั่งงานเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ต่างๆ เพื่อใช้ในการแสดงผลการทำงานและสถานะขณะนั้น รวมถึงสามารถที่จะเก็บข้อมูลย้อนหลังได้ ( DATA LOGGER ) อุปกรณ์ G3 HMI ของ RED LION CONTROLS เป็นสินค้าคุณภาพสูง จากประเทศอเมริกา มีหลายขนาดให้เลือกใช้ ตั้งแต่ขนาด 3 นิ้ว , 6 นิ้ว , 8 นิ้ว , 10 นิ้ว และขนาดใหญ่สุด 15 นิ้ว สามารถเชื่อมต่อกับตัวอุปกรณ์ PLC ( HARDWARE ) ได้หลากหลายยี่ห้อไม่ว่าจะเป็น ALLEN-BRADLEY , OMRON , SCHNIDER – TELEMECHANIQUE , YOKOKAWA ฯลฯ

และที่สำคัญ ตัว G3 HMI มี COMMUNICATION PORTS ที่ไว้ใช้สื่อสารกับตัวอุปกรณ์อื่น ๆ หลายแบบด้วยกัน ทั้ง USB , RS485 , RS232 , ETHERNET PORT และเรายังสามารถเพิ่ม OPTION ในการเชื่อมต่อสื่อสารแบบอื่นได้อีก เช่น PROFIBUS , DEVICE NET หรือ GSM/GPRS MODEM เป็นต้น

จากแนวโน้มในปัจจุบันโรงงานหรือ PLANT จะมีระบบกระบวนการผลิตที่ทันสมัยมากขึ้น ทำให้สามารถ ควบคุมการทำงานอัตโนมัติผ่าน วง LAN ของะระบบคอมพิวเตอร์ และยังสามารถตรวจสอบการทำงานต่างๆ ของกระบวนการผลิตภายในโรงงาน และสัญญาณต่างๆ ผ่านระบบอุปกรณ์ที่ติดตั้งไว้ หากพบความผิดปกติจากการทำงานของเครื่องจักรสามารถดำเนินการแก้ไขจากห้อง ควบคุมระบบได้ทันที และในบางกรณีบางเหตุการณ์ อาจจะให้วิศวกรรีบเข้าไปดำเนินการแก้ไขในแต่ละจุดก็สามารถทำได้ทันท่วงทีก่อนที่ความเสียหายจะมากขึ้น ดังนั้นแนวโน้มของการทำงานในบริเวณเครื่องจักรของโรงงานหรือ PLANT CONCRETE จะมีพนักงานที่เป็นวิศวกรอยู่จำนวนไม่มากนัก ส่วนใหญ่ก็จะใช้พนักงานทั่ว ๆ ไปในการทำการควบคุมอุปกรณ์และเครื่องจักรต่างๆ ที่ไม่ต้องใช้ทักษะ หรือความรู้ ทางเทคนิคมากนัก

เหมือนกับที่เคยแนะนำฉบับที่แล้วครับ อุปกรณ์ G3 HMI ที่เราจะนำมาใช้ดูข้อมูลผ่าน WEB SERVER นั้น จะต้องตั้งค่า PARAMETER ต่าง ๆก่อนนำไปใช้งานโดยใช้ PROGRAM สำเร็จรูปที่ชื่อว่า CRIMSON ซึ่งสามารถเลือกใช้งานได้ทั้ง CRIMSON 2.0 หรือ 3.0 ก็ได้ครับ( VERSION 3.0 จะใหม่กว่า ) ซึ่งโปรแกรมนี้ เป็นฟรีซอฟแวร์ที่เพื่อนวิศวกรสามารถเข้าไป DOWNLOAD เองได้จาก WWW.REDLION.NET/G3

การตั้งค่าตัวแปรต่าง ๆ ในโปรแกรม CRIMSON นั้น ถูก ออกแบบมาให้ง่ายกับผู้ใช้งานทุกประเภท เพื่อให้สะดวกต่อการ SET UP ค่า PARAMETER ต่างๆ ให้เป็นไปตามที่เราต้องการได้อย่างรวดเร็ว
เพื่อน ๆ วิศวกร ลองมาดูตัวอย่างขั้นตอนแบบง่าย ๆ ของ วิธีการทำ G3 HMI ให้เป็น WEB SERVER โดยใช้ PROGRAM CRIMSON 3.0 กันครับ

1. ตั้ง COMMUNICATION ตรง NETWORK และคลิกเลือกให้เป็น Manual Configuration เสร็จแล้วตั้งค่า IP Address ที่เราต้องการใช้ให้กับตัวอุปกรณ์ G3 HMI เพื่อใช้เป็นตัวอ้างอิงเวลาเราต้องการดูข้อมูลผ่านระบบ LAN INTERNET

2. ไปที่ Web Server และคลิกเครื่องหมายถูกเพื่อให้ Enable Web Server ทำงาน และเราสามารถตั้ง Remote Control ด้านล่างเป็น Enable All Control เพื่อให้สามารถควบคุมการทำงานทั้งหมดของตัว G3 HMI ผ่านคอมพิวเตอร์ได้

จากบทความที่ผ่านมาหลาย ๆ ฉบับจะเห็นได้ว่า HUMAN MACHINE INTERFACE ของ RED LION CONTROLS มี APPLICATIONS มากมายที่เพื่อน ๆ วิศวกรสามารถนำไปประยุกต์ใช้กับลักษณะงานของตัวเองได้ ไม่ว่าจะเป็นการเก็บข้อมูล , WEB SERVER , EMAIL SMS , RECIPE เป็นต้น ซึ่งแต่ละ APPLICATIONS เรามุ่งเน้นให้เกิดประสิทธิภาพสูงสุดในกระบวนการผลิตทั้งในแง่ของต้นทุนและคุณภาพ หรือว่า ความสะดวกของการใช้งาน ดังนั้นถ้าเพื่อนๆ วิศวกรเห็นว่าอุปกรณ์ G3 HMI มันดีแบบนี้แล้ว ก็ต้องลองเอาอุปกรณ์ G3 HMI ไปใช้ดูแล้วละครับ แล้วจะรู้ว่า
“ มันดีจริง ๆ ”

Inside Food & Beverage : 3-A มาตรฐานคุณภาพสากลของอุตสาหกรรมอาหาร
สวัสดีครับ ชาวกลุ่มเพื่อนวิศวกรทุกๆ ท่าน คอลัมน์นี้เป็นคอลัมน์ใหม่แกะกล่อง เพิ่งคลอดเป็นบทความแรกเลยนะครับ เราใช้ชื่อว่า “Inside Food & Beverage” สำหรับบทความแรกก่อนที่เราจะเข้าเรื่องอาหารหรือเทคโนโลยีการผลิตอาหารต่างๆ ผมเชื่อว่ามีอยู่หนึ่งสิ่งที่สำคัญอย่างยิ่งเกี่ยวกับการผลิตอาหาร นั่นก็คือมาตรฐานคุณภาพอาหาร ลองนึกภาพตามดูสิครับ ถ้าอาหารนั้นผลิตได้ดี ผลิตได้เร็ว อร่อย แต่กลับมีสารปนเปื้อนก็คงจะไม่ดีไม่งามเป็นแน่แท้เลย ฉะนั้นผมจึงขอ Share เรื่องราวเกี่ยวกับมาตรฐานคุณภาพอุตสาหกรรมอาหารที่เป็นที่รู้จักกัน นั่นก็คือ 3-A เรามาดูกันว่า 3-A คืออะไร !!

3-A หรือ 3-A Sanitary Standards, Inc. (3-A SSI) คือ เป็นองค์กรอิสระที่ไม่แสวงหากำไร ซึ่งดำเนินการกำหนดมาตรฐานทางด้านสุขอนามัยของเครื่องจักรและอุปกรณ์แปรรูปอาหาร เครื่องดื่ม และยา ของประเทศสหรัฐอเมริกา เพื่อรับรองว่าเครื่องจักผลิตภัณฑ์นั้นมีได้รับการออกแบบอย่างถูกสุขลักษณะ เพื่อให้อาหารปลอดภัย
ตัวอย่างของข้อกำหนดที่สำคัญๆ ได้แก่
1. พื้นผิวเครื่องจักรและอุปกรณ์ส่วนที่สัมผัสกับอาหาร ที่เลือกใช้เหมาะที่จะนำไปใช้ในกระบวนการผลิตอาหาร นม เครื่องดื่ม
2. สอดคล้อง และสนับสนุน กับมาตรฐานคุณภาพ GMP HACCP และมาตรฐานอื่นที่เกี่ยวข้องกับความปลอดภัยอาหาร ไม่ก่อให้เกิดอันตรายในอาหาร ทั้งอันตรายทางชีวภาพ อันตรายทางเคมี และอันตรายทางกายภาพ
3. ล้างทำความสะอาด การฆ่าเชื้อและให้ปลอดเชื้อได้ง่ายทั้งระบบ cleaning in place (CIP) และ cleaning of place (COP)
ผู้ที่จะติดเครื่องหมาย 3-A ลงบนเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ได้นั้น ในขั้นต้นจะต้องผ่านการรับรองมาตรฐาน ISO 9000 เสียก่อนจึงจะมีคุณสมบัติไปขอการรับรองมาตรฐาน 3-A ได้ ในขั้นตอนของการขอ 3-A ทางองค์การการจัดการและบริหารเครื่องหมายมาตรฐาน 3-A แห่งประเทศสหรัฐอเมริกา (3-A Sanitary Standard Inc.) จะส่งผู้เชี่ยวชาญเข้ามาตรวจสอบวัตถุดิบและกระบวนการผลิตเพื่อให้เป็นไปตามหลักการและมาตรฐานขององค์กรฯ ซึ่งองค์กรนี้จะประสานงานกับอีกหน่วยงานหนึ่งที่มีชื่อ The International Association of Food Industry Supplier (IAFIS) เพื่อพิจารณาออกใบรับรองมาตรฐาน 3-A ให้กับผู้ผลิตเครื่องจักรและอุปกรณ์ โดยผู้ผลิตที่ได้รับการรับรองจะต้องถูกองค์กร 3-A เข้าตรวจสอบโรงงานและกระบวนการผลิตปีละครั้ง เพื่อให้คงมาตรฐาน 3-A ตลอดไป
ตัวอย่างใบรับรองของบริษัทที่ได้รับรองมาตรฐาน 3-A ครับ

นี่เป็นเพียงส่วนหนึ่งที่เกี่ยวข้องกับมาตรฐานคุณภาพอาหาร 3-A นะครับ ยังมีอีกหลายข้อกำหนดที่เราไม่ได้กล่าวไว้ ยังมีอีกส่วนหนึ่งที่อยากนำมาแชร์ในบทความนี้ ก็คือเนื้อวัสดุของเครื่องจักรหรืออุปกรณ์ที่ต้องสัมผัสอาหารในกระบวนการผลิต ในที่นี้ขอเน้นๆ ที่วัสดุที่ชื่อ สเตนเลส (Stainless)
สเตนเลส (Stainless) คือ เหล็กกล้าไร้สนิม เป็นโลหะผสมที่นิยมใช้เพื่อเป็นวัสดุสร้างเครื่องจักรและอุปกรณ์แปรรูปอาหาร เนื่องจากมีความแข็งแรงทนทานและทนต่อการกัดกร่อน พื้นผิวสัมผัสกับอาหารได้ มีความปลอดภัยและถูกสุขลักษณะทำความสะอาดง่าย เป็นกลาง ไม่ทำปฏิกิริยากับอาหาร
สเตนเลสมีส่วนผสมหลักคือโครเมียมซึ่งช่วยป้องกันการกัดกร่อน และนิกเกิลมีผลต่อความแข็งแรงของโครงสร้าง โครเมียมป้องกันการกัดกร่อนจากปฏิกิริยาการรวมตัวกับออกซิเจน (Oxidation) เป็นโครเมียมออกไซด์ (CrO2 หรือเรียกว่า Passive film) ซึ่งเป็นฟิล์มบางมาก ติดแน่นที่ผิวของเหล็กกล้า ถ้าฟิล์มนี้ถูกทำลายจากแรงกล สารเคมีหรือออกซิเจน จะถูกสร้างทดแทนขึ้นใหม่ด้วยตัวเอง เรามาดูกันว่าสเตนเลสที่เราใช้อยู่ในอุตสาหกรรมอาหารเป็นประจำ มีเกรดอย่างไรบ้าง ส่วนผสมเป็นอย่างไร และเกรดไหนผ่านมาตรฐานคุณภาพ 3-A บ้างครับ

เกรดของสเตนเลส ส่วนประกอบหลัก การใช้งานในกระบวนการตามมาตรฐานคุณภาพ 3-A
Cr Ni Mo
304 18 9 3-A อนุญาตให้ใช้เฉพาะในส่วนสนับสนุน (utility) เช่น ท่อ (pipe) เหมาะสำหรับการใช้งานที่อุณหภูมิห้อง ที่ความดันบรรยากาศ pH อยู่ในช่วง 6.5 – 8.0 สามารถทนการกัดกร่อนของคลอรีน ความเข้มข้น ไม่เกิน 50 มิลลิกรัมต่อลิตร (ppm)
316 17 10 2 3-A แนะนำให้ใช้เป็นพื้นผิวสัมผัสกับอาหาร สามารถทนอุณหภูมิได้สูงและอุณหภูมิต่ำได้มากกว่า และทนการกัดกร่อนของคลอรีนที่ความเข้มข้นสูงกว่าเกรด 304 ประมาณเท่าตัว ใช้เป็นวัสดุสำหรับเครื่องจักรอุปกรณ์แปรรูปอาหาร
316L 18 14 3 แข็งแรง และทนการกัดกร่อนได้ดีกว่าเกรด 316 ปกติ
ตารางที่ 1 : แสดงเกรดของสเตนเลสชนิดออสเทนนิติคที่ใช้งานกันอย่างแพร่หลาย ส่วนประกอบและลักษณะการใช้งาน

วิศวกรวัยรุ่นกับเรื่องปวดหัว

เมื่อต้องเช็คของเหลวในขวด
เป็นเรื่องที่มีการพูดคุยมายาวนาน สำหรับอุตสาหกรรมเครื่องดื่มในเมืองไทย โดยกระบวนการผลิตเครื่องดื่มนั้น การบรรจุของเหลวลงในขวด ถือเป็นส่วนที่สำคัญในกระบวนการผลิต ซึ่งไม่สามารถหลีกเลี่ยงได้เลย โดยอุปกรณ์ไฟฟ้าที่นำมาติดตั้ง ก็สามารถเลือกใช้ได้หลากหลายรูปแบบ
หลายๆครั้ง ที่ผู้ใช้งานก็เกิดการสับสนเกี่ยวกับการเลือกใช้อุปกรณ์ตรวจจับน้ำในขวด
ปัญหาต่างๆ จึงมักเกิดขึ้นจากการเลือกใช้อุปกรณ์ที่ไม่เหมาะสม เนื่องจากขาดความรู้ความเข้าใจ รวมไปถึงข้อจำกัดในการติดตั้ง เช่น พื้นที่ , อุณหภูมิ และ สภาพแวดล้อม เป็นต้น
ดังนั้น จึงมีการออกแบบอุปกรณ์ไฟฟ้า ที่มีโครงสร้างที่เหมาะสมต่อการใช้งานในหลายๆรูปแบบ เพื่อตอบสนองความต้องการของผู้ใช้งาน

สิ่งที่วัยรุ่นต้องรู้

อุปกรณ์ที่เรานิยมนำมาใช้เพื่อตรวจเช็คของเหลวในขวด โดยส่วนใหญ่ มีอยู่ 2 ประเภท คือ

1. Photoelectric sensor
ใช้หลักการของแสงในการตรวจจับ สามารถติดตั้งได้ทั้งระยะใกล้ และไกล ขึ้นอยู่กับชนิดของ sensor เนื่องจากใช้แสงในการตรวจจับ จึงไม่ควรติดตั้งในสภาพแวดล้อมที่มีฝุ่นมากๆ

2. Capacitive proximity sensor
ใช้หลักการทำงานของคลื่นสนามแม่เหล็กในการตรวจจับ มีความแม่นยำในการตรวจจับสูง แต่ต้องติดตั้งใกล้ๆกับวัตถุที่ต้องการตรวจจับ โดยปกติจะไม่เกิน 40 mm

เป็นวัยรุ่นต้องเลือกเซ็นเซอร์อย่างไร ?

จากข้อมูลข้างต้นจะเห็นได้ว่า Capacitive sensor จะทำงานได้แม่นยำ แต่ต้องใช้พื้นที่ในการติดตั้งค่อนข้างมาก ซึ่งโดยปกติบริเวณเครื่องจักรมักจะถูกจำกัดพื้นที่ในการติดตั้ง ดังนั้นการเลือกใช้ Capacitive sensor จึงคำนึงแค่เพียง ระยะติดตั้ง และ ขนาดของเซ็นเซอร์ ที่มีผลต่อพื้นที่ในการติดตั้งเท่านั้น

ในส่วนของ Photo sensor การเลือกใช้งาน จะต่างกันออกไปขึ้นอยู่กับชนิดของเซ็นเซอร์ ดังตัวอย่างต่อไปนี้

ทำอย่างไร วัยรุ่นไม่ปวดหัว ???

– ถ้ามีพื้นที่ติดตั้งมาก และสามารถติดใกล้กับวัตถุที่ต้องการตรวจจับได้ ให้เลือกใช้ Capacitive sensor
– ถ้าพื้นที่ติดตั้งไม่มี ต้องอาศัยติดตั้งจากภายนอกแล้ว ตรวจจับวัตถุจากระยะไกล ให้เลือกใช้ Photo sensor รุ่น QS30H2O

ทำไมต้อง QS30H20 ???


จากตัวอย่าง Photo Sensor ในข้างต้นหลายๆตัว เมื่อน้ำไปจับน้ำ จะประสบปัญหาการจับโดนขวดก่อนที่จะโดนน้ำ เช่นในกรณีต้องการจับน้ำเปล่าในขวดใส
QS30H2O เป็นเซ็นเซอร์ที่ถูกออกแบบมาเพื่อจับน้ำโดยเฉพาะ ซึ่งสามารถติดตั้งได้จากภายนอก โดยใช้การตรวจจับน้ำจากระยะไกล ซึ่งจะแตกต่างกับเซ็นเซอร์ปกติ ที่ไม่ได้ถูกออกแบบมาเพื่อตรวจจับน้ำ ทำให้ไม่สามารถแยกแยะน้ำเปล่าที่มีลักษณะใส
และขวดใสออกจากกันได้

นอกจากนี้ ยังมีอุปกรณ์แบบอื่นๆอีกหลายประเภท ที่สามารถใช้เพื่อตรวจเช็คของเหลวได้ แต่ในฉบับนี้เราจะกล่าวถึงแต่อุปกรณ์ที่นิยมเท่านั้น
หวังว่า วัยรุ่นทุกท่านคงหายปวดหัวกันะครับ